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轴承在水泥设备中常见故障分析

轴承在水泥设备中常见故障分析

轴承在水泥设备中常见故障分析

在水泥设备中,滚动轴承是一个非常重要的旋转部件,也是水泥设备的主要来源。滚动轴承的运行状态是否良好,在一定程度上直接关系到整个设备的性能。


总的来说,滚动轴承是机器中非常精密的部件。滚动轴承的公差一般控制在其他零件公差的十分之一左右,但大量的实际研究表明,不到10%的轴承能达到理论使用寿命,其中40%的轴承失效主要是因为润滑问题,30%的轴承失效是因为卡死或装配错误不当,20%的轴承失效是因为制造缺陷或过载使用。水泥机械设备中滚动轴承早期失效导致设备故障的案例很多。


因此,必须及时发现故障,积极寻找故障的根本原因,然后通过相应的补救措施消故障,这是保证设备正常运行的关键。针对滚动轴承的故障诊断技术和动态监测技术,可以在使用过程中早期发现潜在的故障,同时可以相应提高设备的性能和管理水平,在实际使用过程中经济效益非常显著。




FAG轴承


1典型故障分析


就滚动轴承而言,其早期故障主要包括滚子和滚道的剥落、开裂和凹坑。这些故障的主要原因是处理不当、安装不当、倾斜轴承等。一般来说,水泥设备中滚动轴承的主要失效形式是滚动接触引起的简单疲劳剥落。剥落的表面积约为2平方毫米,深度约为0.2-0.3毫米,这两者都可以通过监视器的振动来判断。这种剥落可能发生在外圈、内圈和滚动体上,其中内圈的接触应力相对较高,因此开裂的可能性会更大。


2滚动轴承故障诊断及实用技巧


2.1振动分析技术


故障监测是当前研究的难点,可以根据诊断技术和故障监测的不同机理进行分析。故障诊断技术主要包括油液诊断技术、振动诊断技术、声学诊断技术和光学诊断技术,其中比较实用的技术是振动诊断技术。目前,这项技术已经发展得越来越成熟,并已广泛应用于设备管理中。在诊断技术的实际应用中,要特别注意两点,即采集方法和测量点的位置选择。要想真实准地反映滚动轴承的振动状态,并注意采集信号的真实性,在这种情况下,就要注意离轴承近的地方,也就是振动敏感点,对振动信号进行多次采集和分析,综合比较,才能得出相对准的结论。


在各种诊断技术中,重要的是振动监测方法。一般来说,时域分析方法相对简单,适用于一些噪声干扰小的地区,易于操作。在频域诊断方法中,成熟的方法是谐振跳闸法,它更适合于精的故障诊断。时频分析方法在某种程度上类似于共振解调方法。它在使用中能正划分故障信号的时频特征,与其他方法相比有一定的优势。


2.2故障频谱特征和波形特征的诊断和实用技巧


2.2.1故障频谱特征和波形特征


首先,在轴承故障的特征频率中,径向振动在低频倍频时有一个峰值,如果同类型故障较多,在低频倍频时会有一个相对较大的峰值;其次,故障特征频率中存在边带,边带间隔为1倍;第三,在滚动符号的频率上有一个边带,边带间隔主要保持帧故障的特征频率;第四,如果加速度谱中突然出现高区,则表明存在疲劳破坏。


2.2.2滚动轴承实用快速诊断技巧


在动态监测过程中,往往只能判断滚动轴承的好坏,而轴承的使用时间和轴承某一部分存在的故障往往不实用。在实际过程中,由于多种因素的影响,有时无法找到滚动轴承对应的特征频率。近年来,中国发展了许多快速共振借记分析技术和小波分析技术。这些技术使用准,但需要大量投资,需要多次分析,现场故障诊断人员很少使用这些技术。通常采用无量纲参数和无量纲参数的组合来快速诊断轴承故障,即频谱分析中的频率振动速度与轴承峰度值相结合来综合诊断其故障。如果两个条件都超过相应的标准,就可以判断存在一定的故障。但是在实际操作过程中一定要注意技巧。对于轴承峰度小、振动小、频谱复杂的振动信号,很难判断现场是否无障碍。采集振动信号,传输给计算机,并在此基础上进行精分析。此时应先进行常规分析,检查轴承峰度和振动速度是否接近标准。然后通过功率谱考察振动能量是否能达标。如果功率谱不大,就要观察频谱中的分量。如果小数频率较多,应着重搜索机械轴承的特征频率。如果搜索结果为是,则证明轴承有故障。如果结果为否,则可以排其他故障的可能性,从而解决后续故障。


综上所述,我们分析研究了水泥设备中滚动轴承的常见故障,以及它们的诊断错误和实用技巧。通过本文的研究,我们知道必须及时发现故障,积极寻找故障的根本原因,然后通过相应的补救措施消故障,这是保证设备正常运行的关键。


针对滚动轴承的故障诊断技术和动态监测技术,可以在使用过程中早期发现潜在的故障,同时可以相应提高设备的性能和管理水平,在实际使用过程中经济效益非常显著。